注塑模具出現(xiàn)旁邊面凹痕是由于澆口封口后或許缺料打針引起的局部內(nèi)縮短形成的。注塑制品表面發(fā)生的凹陷或許微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚添加引起制品縮短率局部添加而發(fā)生的。脹大和縮短的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)旁邊面凹痕怎么處理呢？

       一、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料資料，以補償模塑縮短。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)縮短時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。     

       二、半結(jié)晶塑料資料的模塑件縮短率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)峻；非結(jié)晶性資料的模塑縮短較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的資料，其縮短率更低，發(fā)生凹痕的可能性更小。     

       三、厚的注塑件冷卻時間長，會發(fā)生較大的縮短，因而厚度大是凹痕發(fā)生的根本原因，規(guī)劃時應(yīng)加以注意，要盡量防止厚壁部件，若無法防止厚壁不見，應(yīng)規(guī)劃成空心的，厚的部件就滑潤過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，能夠消除或許最大極限地減輕尖角鄰近發(fā)生的凹痕。